• Facebook
  • linkedin
  • Twitter
  • Youtube
sid-banner

Skons övre skärmaskin

Den nuvarande samhällsutvecklingen är allt mindre beroende av arbetskraft.Digitalisering är den framtida trenden.För vissa branscher, även om de inte helt kan komma in i digital produktion, minskar de gradvis sitt beroende av arbetskraft.Idag kommer vi att prata om skobearbetning.

Generellt sett kräver bearbetning av skor användning av stansmaskiner eller manuell skärning.Att skära ut läder eller äkta läder kan användas för att sy skostycken och sedan monteras.Skärning med stansmaskiner kräver formtillverkning.Kostnaden för formen kan öka kostnaden för skor med mer än 10%, vilket är mycket ogynnsamt för konkurrensen på marknaden, och tillverkningen av formar kommer att ha en viss cykel, vilket kommer att orsaka låg produktionseffektivitet.För manuell skärning är arbetskostnaderna höga, kostnaden för materialavfall orsakad av manuella fel är mycket hög.För att lösa detta problem har Datu utvecklat en skärmaskin för skoöverdelar.

Skons övre skärmaskinär datorstyrd.Lädermaterialet måste placeras på foderstället och förlagstypen designas i datorn. Materialet kan skäras efter automatisk sättning.Operationen är mycket enkel, och skärprecisionen är hög och materialet sparas.Utrustningen har även ett läderigenkänningssystem för äkta läder, som automatiskt kan undvika defekter, realisera automatisk typsättning av bra läderdelar, och samtidigt beräkna materialutnyttjandegraden för att realisera digitalisering av produktionen.

Skons övre skärmaskin är inte bara lämplig för läder och äkta läder, utan också lämplig för tyger, eva-sulor, meshtyg och andra material.En maskin är multifunktionell, och en enhet löser alla skärprocesser för hela skon, så att den kan skäras när som helst.

Skons övre skärmaskin har applicerats moget på skobearbetningsfabriken och har vunnit tillverkarens förtroende.För närvarande har utrustningen framgångsrikt kopplats till monteringslinjen, vilket avsevärt förbättrar tillverkarens produktionseffektivitet och främjar tillverkarens digitala produktionsprocess.


Posttid: 15-mars-2023