I vårt dagliga liv hittar vi ofta några plagg med tryckta mönster. Trycken på dessa plagg har vissa regler, och de är väldigt symmetriska och vackra när de skärs. Så hur tillverkas dessa material? Idag kommer Datu att presentera de praktiska tillämpningsfallen för baddräkter med tryck.
Kunden gör baddräkt med tryck. Under de första åren, när man klippte tyget med tryckt mönster, var det mest konstgjord skärning, vilket var ineffektivt och ofta behövde arbeta övertid. Jämfört med effektivitet var det dessutom svårare att kontrollera skärnoggrannheten. Datu rekommenderade vibrationsknivskärmaskin med tryckigenkänningsfunktion för kunder.
Skärmaskin för utskriftsigenkänningär att installera en kamera på toppen av den vibrerande knivskärmaskinen. När utskriftsduken läggs plant på bordsytan börjar den översta kameran att ta bilder, datorn känner igen fotona, extraherar utskriftsdelen i fotona och utrustningen skär automatiskt enligt den extraherade konturen efter att extraheringen är klar.
Generellt sett har den tryckta baddräktens skärmaskin följande fyra fördelar:
1. Helautomatisk skärning ersätter arbete. Utrustningen integrerar automatisk matning, konturutdrag, skärning och lossning, vilket räcker för att ersätta 4-6 manuella arbetare.
2. Hög effektivitet, utrustningen använder importerat Mitsubishi servosystem, samarbetar med det egenutvecklade skärsystemet, körhastigheten kan nå 2000 mm/s och skärhastigheten är mellan 200-1500 mm/s.
3. Skärprecisionen är hög. Utrustningen använder pulspositioneringssystemet och positioneringsprecisionen är ±0,01 mm. Skärprecisionen ska beräknas efter materialets elasticitet. Klädtyger kan i allmänhet kontrolleras till cirka 0,5 mm.
4. Att spara material, utrustningen stöder inte bara skärning av tryckmaterial, utan stöder också automatisk skärning av vanliga material, och utrustningen har en automatisk sättningsfunktion. Jämfört med manuell sättning sparar utrustningen mer än 15 % av material.
Posttid: 2023-05-05
